第一章 精益生产、精益思想和精益企业
第一节 精益生产的形成与发展
一、工业制造生产方式
二、“精益生产”的产生与发展
第二节 精益思想和精益管理理念
一、精益思想概述
二、精益思想的五大原则
第三节 国外精益企业的优势及其成效
一、国外精益企业的优势
二、精益企业的利益
第二章 班组精益生产管理概要
第一节 班组为何要开展精益生产管理
一、如何认识推行班组精益生产管理的意义和作用
二、班组长实施班组精益生产管理的路径与方法
第二节 如何开展班组精益生产管理
一、建立班组精益生产管理体系
二、班组精益生产管理的主要内容
三、班组推行精益生产管理的方法
第三章 班组环境精益管理
第一节 生产现场目视管理
一、目视管理的主要目标
二、目视化管理现场实施内容要求和方法
第二节 班组现场定置管理
一、定置管理的内容
二、开展定置管理的步骤
第三节 班组现场 5S 管理
一、5S 管理概述
二、5S 的效果与作用
三、整理的推进重点
四、整顿的推进重点
五、清扫的推进重点
六、清洁的推进重点
七、素养的推进重点
八、班组 5S 标准化管理的实施方法
第四章 班组生产精益管理
第一节 班组现场作业标准化
一、现场作业标准化管理
二、班组长作业标准化的职责和改善
三、标准化作业推进流程
四、班组现场作业标准的执行
第二节 工业工程（IE）方法
一、工业工程的概述
二、程序分析
三、动作分析
四、作业测定
第三节 看板管理
一、看板类型和功能
二、生产看板的使用方法
第四节 线平衡分析方法
一、线平衡分析
二、线平衡改善
三、瓶颈改善
第五节 快速换模换线
一、实施 SMED 的好处
二、切换分类和内容
三、快速换模换线的实施步骤和方法
四、班组长如何做好换线的工作
第六节 自働化
一、自働化概述
二、自働化的推进步骤和方法
三、异常情况的自働化
第五章 班组质量精益管理
第一节 班组质量保证 QC 活动五大工具
一、班组常用 QC 五大工具之一：检表法
二、班组常用 QC 五大工具之二：排列图
三、班组常用 QC 五大工具之三：因果图
四、班组常用 QC 五大工具之四：散布图
五、班组常用 QC 五大工具之五：分层法
第二节 QC 小组活动
一、QC 小组活动的宗旨、特点、作用和效果
二、QC 小组活动的实施程序
三、持续有效开展 QC 小组活动的途径和方法
第三节 现场问题解决 8D 法
一、概述
二、8D 法实施步骤
三、8D 法具体内容和方法
第四节 防错法
一、防错法的概述
二、错误类型、产生错误的原因及其对策
三、五大类型的防错方法
四、自动化防错装置及应用
五、实施防错方法的基本步骤
第六章 班组设备精益管理
第一节 班组现场设备精益管理
一、设备管理规程和设备管理制度
二、现场生产设备使用的管理方法及其内容
第二节 设备点检与维护保养法
一、设备点检
二、设备的维护保养法
第三节 全员生产维护管理（TPM）
一、全员生产维护管理（TPM）概述
二、TPM 的推进方法
三、TPM 的实施步骤
第七章 班组成本精益管理
第一节 班组成本精益化管理概要
第二节 建立班组成本精益管理体系及其实施
一、班组成本预算精细化
二、班组成本核算精细化
三、班组成本控制精细化
四、班组成本考核精细化
五、班组成本管理的精益信息化平台
第三节 班组生产现场节能活动和方法
一、开展节能降耗活动
二、节约活动推行内容及方法
三、节约活动实施流程
第四节 班组减少现场八大浪费和降低成本的方法
一、班组现场成本八大浪费原因分析与解决措施
二、班组降低成本的方法
第八章 班组安全精益管理
第一节 班组安全规范管理
第二节 三级安全教育法
第三节 危险预知训练法
第九章 班组人才培育精益管理
第一节 精益班组人才培育
一、班组人才培育的重要性
二、班组人才培育的特征
三、人才培育的步骤